石英的用途与使用方法

    1）冶金工业：主要用于制造耐火材料--硅砖，冶炼硅质合金（硅铁、硅锰、硅铬）和作熔剂。质纯的可制结晶硅。结晶硅是生产单晶硅的主要原料，又可制硅铝和有机硅。

　　2）玻璃工业：是制造玻璃的主要原料。可制造各种平板玻璃、夹丝玻璃、压花玻璃、空心玻璃、泡沫玻璃、玻璃砖、各类包装瓶罐，玻璃器皿如：啤酒瓶、玻璃杯、保温瓶及装饰品，可以制造光学玻璃，玻璃仪器，玻璃纤维，导电玻璃，玻璃不及防射线特种玻璃。也可做成耐火砖作玻璃熔窑的窑衬。

　　3）建筑工业：可作重要的建筑基石。碎石可作道路充填石及铁路道砟。砂与沥青混合可铺路，石英还可作硅酸盐水泥的校正材料。 也可作沙子水泥配料，加气混凝土，普通制品等。

　　4）化学工业：硅石可制作各种硅化物和硅酸盐及硝酸盐，质佳者可作耐酸性的硫酸塔中的充填物。 也可制造水玻璃、硅胶、干燥剂，石油精炼催化剂。制造外墙涂料，马路画线漆等。

　　5）研磨业：石英岩和石英砂岩可制作磨石、油石、砂纸及碳酸硅等研磨材料；石英砂也多用来锯石料、磨光玻璃、磨金属制品及石器制品的表面，石英也用于琢磨珠宝。

　　6）其它工业：可作搪瓷和陶瓷原料。质纯者广泛用于无线电工业、超声波技术及现代国防和尖端技术，纯的石英岩具有旋光性和透过紫外线性能，可制造各种光学仪器和医疗用的石英灯等，也是制造金刚砂（碳化硅）的基本原料。细石英砂可作过滤用。

　　石英砂岩，主要成份为石英，密度为每平方厘米2.65克，莫氏硬度为7，结晶属于六万晶体系，外观成白色、青灰色、灰白色等。主要用于玻璃制品，铸造工业，冶金工业，陶瓷铀面，耐火材料，水泥工业，化学工业等。 石英粉的用途： 用于玻璃行业可制造各种平板玻璃、夹丝玻璃、压花玻璃、空心玻璃、泡沫玻璃、玻璃砖、各类包装瓶罐，玻璃器皿如：啤酒瓶、玻璃杯、保温瓶及装饰品，可以制造光学玻璃，玻璃仪器，玻璃纤维，导电玻璃，玻璃不及防射线特种玻璃。铸造行业用于造型用沙。冶金行业可作冶炼添加剂，熔剂及各种硅铁合金。耐火材料行业可作窑用高温砖，普通砖及耐火材料等。水泥行业可作沙子水泥配料，加气混凝土，普通制品等。化学工业可制造水玻璃、硅胶、干燥剂，石油精炼催化剂。制造外墙涂料，马路画线漆等。

　　石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。 应用领域 用途 玻璃 平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料 陶瓷及耐火材料 瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料冶金硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂 建筑 混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等。

　　石英砂（粉）系列粉体材料是以高纯结晶硅石为原料，经水洗或酸洗研磨干燥分级而成

　　石英在建陶产品中的作用

　　1.石英在瓷砖中是重要的瘠性原料，它的引入可以减低制品坯体的干燥收缩率与变形缺陷，有助于加速干燥过程，节约工艺流程时间。

　　2，石英在高温时发生多晶型转化并产生体积膨胀，可以部分减少坯体烧成时产生的收缩，减弱由于烧成收缩过大而造成的应力，从而改善制品烧成性能。

　　3.石英在烧成的过程中，一部分溶解于长石玻璃液中，可以提高玻璃液的粘度，多余的石英则构成坯体的骨架。这样不仅使坯体具有了在高温下抵抗变形的能力，而且能增加产品的实物强度。

　　作为瘠性原料的熟料

　　熟料系将部分天然矿物原料预先进行高温煅烧，使其减少收缩，增加强度，部分改变其物理化学性能，改善与提高工艺性能。如高岭土系列原料经过高温煅烧可以生成莫来石晶体；滑石类原料煅烧可形成堇青石晶体物质；部分粘土原料煅烧成熟料后由于过多的有机杂质在烧成过程中排除出大量气体，消除了隐患，从而有效保证了加快新型低温快烧烧成工艺的速率，对于提高产品质量与烧成高效率具有重要的意义。粘土原料加工成熟料后，其内部和含有的结晶水与有机物得到排除从而失去可塑性并发生了体积收缩，在进行配方计算时，其化学组成相当于从原始组成中除去灼烧减量。

　　现在许多建陶企业采取将烧成后的瓷砖废品磨碎后，再按一定的比例加入坯料内，同样可以取得瘠化作用。这种方法既不影响制品的化学组成，又是一种经济合理的方法。不过其添加量应以各企业工艺流程具体情况而定，必须考虑到废坯加入的比例及坯料对可塑性的要求。在生产彩釉瓷砖的企业，废品上的釉料由于液相特殊的化学成分会导致坯体烧结性能不稳定，故需在配料时予以注意。目前瓷砖配料中素烧废坯引入量可控制在5％-15％之间的范围。总之，瘠性原料在瓷砖生产工艺中占有很重要的位置，不可不予重视。

　　国外熟料研究状况　　目前欧洲及日本一些建陶企业出于环境保护及节约地球优质原料的目的，已经把地质劣质原料的充分开发利用及城市垃圾、建筑废弃物的综合利用纳入陶瓷制品生产领域，其中许多劣质原料与废弃物经过高温煅烧，将有机物与有害杂质排除后成为可以使用的熟料，再作为瘠料加人到坯料配方中。目前随着高温快速烧成工艺科技含量的不断提高，烧成温度大幅度降低，因之可选用的瘠性原料范围有扩大的趋势。发达国家正是在此背景下加快了新型瘠性原料的开发利用的步伐，并且取得较大的效果。